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              焦化廠焦爐地面除塵站改造

              產品詳情

              順應當前環保要求進行改造,以達到環保要求的排放標準,已逐步被代替,我公司在焦化廠除塵器設計、制作、改造中有著豐富的經驗,承攬焦爐除塵器的整機選型設計、制造、安裝、維修及大修工程,且生產焦化廠配件,擅長的整體解決方案。

              志新應用的;

              1.攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用M管煤氣回收技術。

              2.攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用導煙技術。

              3.采用預噴布袋除塵,爐頂采用雙對接導煙技術

              焦化廠的使用效果

              (1)采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。 

              (2)系統經過工藝改進后,提高了系統穩定性和性,沒有發生任何事故。 

              (3)由于操作控制簡單,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標。 

              (4)該系統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了系統干管吸力的穩定,對整個除塵系統t 穩定運行起到了關鍵作用。 

              工藝原理及組成形式

              焦化廠除塵器的除塵系統由離心風機、脈沖、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中,煙塵通過導管被吸入除塵干管,在蓄熱式冷卻滅火器(重力除塵器)內將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在濾袋的外表面上,含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室,經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時,清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹,此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經灰斗由排灰機構排出。

              焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術,由除塵地面站中控制室集中監控,同時還設置了手動控制開關,便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統,利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

               

               

               

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